用于光伏組件出貨前外觀自動檢測，可有效提升組件包裝前外觀檢測效率，保障組件出廠品質，減少客訴。
■ 解決行業內光伏組件檢測的最后一個痛點，實現組件缺陷的全自動化檢測。
■ 集成組件上下外觀、接線盒、銘牌等各項檢驗功能，各項功能可拆分放在過程檢測。
外觀AI檢測界面
背板AI檢測界面
邊框內膠AI檢測界面
上外觀檢測界面
下外觀檢測界面
邊框、內膠檢測界面
填補終檢自動識別空白
提升組件廠的自動化水平
檢測效率和節拍大大提升
節省人力80%
終檢外觀圖片基礎成像；與一人多機交互；下發判定結果（OK/NG）至流水線；上傳缺陷信息等至MES系統
抓取多臺客戶端的終檢外觀圖片發送至AI服務器；動態調度AI服務器集群的計算資源；NG圖片集中顯示并人工復判；質量分選策略設定；判定結果傳至客戶端；與數據庫交互
完成終檢外觀圖片的自動識別，將計算結果返回至一人多機
為數據查詢與數據報表分析提供支撐；與一人多機和返修查詢系統交互
設備：人工翻轉檢一臺
人工：1-2人
節拍：18S
漏檢率∶無法全面檢查
占地：約6平米（一個工位）
設備∶獵王M990—臺
人工∶0人
節拍：<16S
漏檢率∶<0.05%
占地：無需額外工位（現有接線盒檢測工位更換）
污痕、劃痕、正面白斑、背面白斑、斷柵、脫晶、崩邊、缺角、碎片、穿孔、柵線氧化、虛印、焊帶偏移、焊帶與匯流條搭接、吸盤印、匯流條搭接錯位、匯流條位置偏移、安全距離、片間距、串間距、方針偏移、錯位、異物、氣泡、封裝膠膜未溶或缺失、條形碼粘貼、玻璃劃痕、玻璃氣泡、玻璃臟污、玻璃面印痕、引出線長度、網格與電池片間的漏光、EVA偏移等
邊框清潔度、安裝孔/漏水孔、地標缺失、組件尺寸、邊框殘膠、劃傷、臺階、間隙、變形等
缺膠、溢膠等
污痕、劃痕、正面白斑、背面白斑、斷柵、脫晶、崩邊、缺角、碎片、穿孔、柵線氧化、虛印、焊帶偏移、焊帶與匯流條搭接、吸盤印、匯流條搭接錯位、匯流條位置偏移、安全距離、片間距、串間距、方針偏移、錯位、異物、氣泡、封裝膠膜未溶或缺失、條形碼粘貼、玻璃劃痕、玻璃氣泡、玻璃臟污、玻璃面印痕、引出線長度、網格與電池片間的漏光、EVA偏移等
邊框清潔度、安裝孔/漏水孔、地標缺失、組件尺寸、邊框殘膠、劃傷、臺階、間隙、變形等
缺膠、溢膠等
服務熱線
400-820-3051
