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AI,讓檢測無人化、精準化、高效化、智能化成為組件工廠的標配

串檢返修查詢系統

AI自動識別

針對串EL設備機臺處已經獲取的圖像進行AI自動缺陷分析與識別,減少人工操作員的手動記錄;

優化串返修流程

方便快速準確地定位到返修件的來源與缺陷信息;

缺陷信息可追溯

跟蹤與追溯每條生產線上的串EL設備的缺陷信息;

支持AI與人工復判

支持AI自動判定,也支持人工復判,當需要人工復判時,用戶只需要簡單取消自動判定操作,由EL人員對AI返回的缺陷進行集中復判即可;

一人多機方案

有效利用AI的計算資源實現缺陷檢測目標,根據產線的實際生產負載動態調用AI服務,并簡化AI服務部署。

  • 全面提升串檢返修效率

  • 產品覆蓋:30GW

AI系統部署

  • 系統部署前

    1、串EL需要依靠人工將串的缺陷記錄到小紙片上,供串返修人員查詢;

    2、串檢返修EL人員只能返修串EL檢測人員記錄的缺陷,漏修概率極大

    3、依靠人工在紙片上記錄缺陷信息,返修效率低

  • VS
  • 系統部署后

    1、串返修人員使用該系統掃描料盒條碼,系統能將需要返修的不良電池片的不良位置的缺陷以紅框形式進行標記

    2、串EL操作員不需要將缺陷記錄在紙片上

    3、返修人員不需要通過‘手摸掃雷式’來定位缺陷;

    4、串EL的返修效率大大提高

串檢返修查詢系統流程圖

部署安裝:一般以線為單位進行部署,需要安裝掃碼槍,配備廢料盒及料盒條碼

具體流程

  • 01

    串焊機工位采用條碼槍自動掃碼,準確定位料盒位置信息,并設掃碼提醒,防止漏掃;

  • 02

    串EL-AI分選系統自動識別與分析缺陷,ok串直接入下一流水線排版,NG串置入帶有條碼的NG料盒;

  • 03

    帶有條碼的NG料盒拿到返修工位,操作員手持條碼槍進行掃碼,返修查詢系統顯示出該料盒內的帶有不良標記的串EL圖像;

  • 04

    返修人員參照圖片進行返修,返修完成后再次重新置入串檢。

服務熱線

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