在串返設備上人工對NG電池串進行返修，返修后自動進行EL測試，OK電池串通過流水線再次進入組件產線生產。可多設備串聯對接排質機。
串焊機工位采用條碼槍自動掃碼，準確定位料盒位置信息，并設有掃碼提醒，防止漏掃；
串EL-AI分選系統自動識別與分析缺陷，ok串直接入下一流水線排版，NG串置入帶有條碼的NG料盒；
將帶有條碼的不良串料盒放置在NG上料臺，操作員手持條碼槍進行掃碼，返修查詢系統顯示出該 料盒內的帶有不良標記的串 EL 圖像；
啟動機械臂，將不良串取置返修區、返修完成后，串放置定位區域，啟動機械臂將不良串放置待檢測區，由大機械臂到待檢測區，取至串檢測工位，進行檢測；
檢測區域，成像通過人工智能檢測，判定OK放置與排版機傳輸帶，放置6/12串（串數可根據需求設定）傳送至排版機，檢測判定NG，放置返修后NG料盒待整個料盒返修完成，再次取出返修。
1、單獨傳統離線串返修機，需要先檢測出缺項位置，再進行返修，無返修查詢功能；單獨的返修查詢工位，無EL檢測功能；兩個工位分離，返修效率較低，意味著需要更多的人力來滿足返修需要；
2、返修好的串人工需要送回排版機，返修節拍受到制約；
3、需要對串進行多次取放及上電操作，造成二次損壞概率比較高。
1、串離線檢測和串返修查詢合二為一，并自動將返修好的串送回排版機，所需人力減少，檢測返修節拍也大大提升；
2、由于多工位合并，串的取放頻率減低，碎片率降低。
返修效率受限單獨傳統離線串返修機，需要先檢測出缺項位置，再進行返修，無返修查詢功能；而單獨的返修查詢工位，無EL檢測功能；兩個工位分離，返修效率受到制約；
造成二次損壞需返修的串，需要進行返修EL檢測（或者再返修查詢工位返修）、人工返修及返修好后再檢測多道工序，此過程中，需要對串進行多次取放及上電操作，造成二次損壞概率比較高；
人工成本高返修查詢及返修檢測工位分開，意味著需要更多的人力來滿足返修需要。
節省時間在線串返機是集成串EL的AI返修流程全自動機械臂抓取式設備，與排版機無縫對接，節省人工搬運時間，可以在精簡人員的同時，進一步提升了返修效率；
消除二次損壞由于減少了多次取放操作徹底消除電池串因人工移動造成的二次損壞；
精準定位待檢測區設計為傳輸帶，傳輸帶向前移動，光電檢測停止，可以實現精準定位。
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